Diferencia clave: recocido frente a normalización
Aunque el recocido y la normalización son los dos métodos de tratamiento térmico más comúnmente utilizados en metalurgia que utilizan una combinación de operación de calentamiento y enfriamiento, se puede notar una diferencia clara entre los dos procesos, en el último paso de enfriamiento. Ambos métodos siguen un procedimiento ligeramente similar al comienzo del proceso, pero hay una diferencia notable en el último paso de enfriamiento. La diferencia clave entre el recocido y la normalización es que, en el recocido, el proceso de enfriamiento se realiza en el horno mientras que, en la normalización, se realiza en el aire. Sin embargo, ambos métodos son igualmente importantes y modifican la microestructura del material de diferentes formas.
¿Qué es el recocido?
El proceso de recocido tiene tres pasos; calentar el material a una temperatura alta (cerca o por encima de la temperatura crítica), remojar el material a esa temperatura hasta que se logren las propiedades requeridas y enfriar el material calentado a una velocidad lenta hasta la temperatura ambiente dentro del horno.
El recocido modifica propiedades como la maquinabilidad, las propiedades mecánicas o eléctricas o la estabilidad dimensional. Este proceso ablanda el material. Los ejemplos de materiales de recocido incluyen; cobre, acero inoxidable y latón. Hay pocas variaciones en el proceso dependiendo de las propiedades del material resultante. Son recocido completo (recocido convencional), recocido isotérmico, recocido de esferoides, recocido de recristalización y recocido de alivio de tensión.
¿Qué es la normalización?
La normalización del proceso de tratamiento térmico se realiza calentando el material a una temperatura superior a su temperatura crítica, y luego el material se empapa a esa temperatura hasta que se produce la transformación. Finalmente, el material calentado se saca del horno y se enfría a temperatura ambiente fuera del horno. Este tratamiento mejora el tamaño de grano y mejora la consistencia de la microestructura.
La producción de piezas forjadas grandes, como ruedas y ejes de ferrocarril, es un área involucrada en la normalización. Los materiales normalizados son más blandos, pero no producen las propiedades uniformes del material de los materiales recocidos.
¿Cuál es la diferencia entre recocido y normalizado?
Características de recocido y normalización
Procedimiento
La primera fase en ambos procesos es similar, pero la última parte es diferente. En el recocido, el proceso de enfriamiento se realiza en el horno. Pero, al normalizarlo, se enfría en el aire.
Recocido:
Normalizando:
(Temperatura crítica: temperatura a la que se produce el cambio de fase cristalina)
Propiedades del material después del tratamiento
Diferencia del medio del artículo antes de la mesa
| Material recocido | Material normalizado |
| Valor bajo de dureza, resistencia a la tracción y tenacidad | Un poco más de valor por dureza, resistencia a la tracción y tenacidad |
| La distribución del tamaño de grano es más uniforme | La distribución del tamaño de grano es ligeramente menos uniforme |
| Las tensiones internas son mínimas | Las tensiones internas son un poco más |
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La perlita es gruesa Por lo general, se resuelve con el microscopio óptico. |
Pearlite está bien Suele aparecer sin resolver con microscopio óptico. |
Propósito
| Recocido | Normalizando |
| Para refinar la estructura cristalina y eliminar las tensiones residuales Para aumentar su ductilidad al reducir la dureza y la fragilidad | Para conseguir una estructura de grano refinada antes del endurecimiento. Para reducir la segregación en la fundición de forjas. Para endurecer ligeramente el acero. |
Costo
Recocido: El recocido es más caro ya que utiliza hornos.
Normalización: la normalización es menos costosa que el recocido.
Cortesía de imagen: “Cargando cajas antiaéreas en un horno de recocido de tensión para que sean suaves, uniformes y listos para la ductita … - NARA - 196209” por Desconocido o no proporcionado - Administración de Archivos y Registros Nacionales de EE. UU. (Dominio público) a través de Wikimedia Commons
