FMEA vs FMECA
Ambos, FMEA y FMECA, son dos metodologías utilizadas en el proceso de producción, y el hecho básico en la diferencia entre FMEA y FMECA es que una es la extensión de la otra. Para explicar con más detalle, el Análisis de modos y efectos de falla (FMEA) y el Análisis de modos, efectos y criticidad de fallas (FMECA) son dos tipos de técnicas que se utilizan para identificar fallas o errores particulares dentro de un producto o proceso y para tomar acciones correctivas con el fin de rectificar el problemas; y FMECA es un desarrollo de FMEA. Este artículo le presenta un análisis más detallado de la diferencia entre FMEA y FMECA.
¿Qué es FMEA?
FMEA significa Análisis de efectos y modos de falla y puede considerarse como un enfoque paso a paso para determinar las fallas o errores que ocurren en los procesos de fabricación, diseño o ensamblaje o dentro de los productos o servicios.
Los modos de falla significan los modos o las formas que afectan las fallas. Las fallas pueden llevar a la insatisfacción del cliente, lo que puede resultar en la reducción del volumen de ventas. El análisis de efectos se refiere al estudio de las consecuencias o razones de esos fallos. Por lo tanto, el propósito del FMEA es tomar las acciones / pasos necesarios para eliminar o reducir las fallas, comenzando por las de mayor prioridad.
El FMEA se utiliza en la etapa de diseño para prevenir fallas. Luego, se utiliza en la etapa de control, antes y durante la operación en curso del proceso. El FMEA debe iniciarse en las primeras etapas conceptuales de diseño y debe continuar durante la vida útil del producto o servicio.
FMEA se puede utilizar en, • Diseñar o rediseñar el proceso, producto o servicio después del despliegue de la función de calidad.
• Al desarrollar un producto con más funciones.
• Antes de desarrollar planes de control para un nuevo proceso.
• En el momento de la mejora se planifican metas para un proceso, producto o servicio existente.
• Analizar fallas de un proceso, producto o servicio existente.
¿Qué es FMECA?
FMECA es una versión mejorada de FMEA al agregar una sección de análisis de criticidad, que se utiliza para trazar la probabilidad de modos de falla contra el impacto de las consecuencias. FMECA se puede ilustrar como un método utilizado para identificar las fallas del sistema, las razones detrás de las fallas y el impacto de esas fallas. Con el término Criticidad, el proceso FMECA se puede utilizar para identificar y centrarse en las áreas de diseño con mucha preocupación.
Además, FMECA puede ser útil para mejorar los diseños de productos y procesos, lo que resultaría en una mayor confiabilidad, mayor seguridad, mejor calidad, reducción de costos y mayor satisfacción del cliente. Al establecer y optimizar los planes de mantenimiento para sistemas reparables y otros procedimientos de garantía de calidad, esta herramienta sería útil.
Además, tanto FMEA como FMECA deben cumplir con los requisitos de calidad y seguridad, como ISO 9001, Six Sigma, Buenas prácticas de fabricación (GMP), Ley de gestión de seguridad de procesos, etc.
¿Cuál es la diferencia entre FMEA y FMECA?
• El método FMEA proporciona solo información cualitativa, mientras que FMECA proporciona información tanto cualitativa como cuantitativa, lo que brinda la capacidad de medir ya que otorga un nivel de criticidad a los modos de falla.
• FMECA es una extensión de FMEA. Por lo tanto, para realizar FMECA, se requiere realizar FMEA seguido de un análisis crítico.
• El FMEA determina los modos de falla de un producto o proceso y sus efectos, mientras que el análisis de criticidad clasifica esos modos de falla en orden de importancia considerando la tasa de falla.
